山东金淼环保科技有限公司
1、布袋除尘器的组成及工作原理
布袋除尘器结构组成由 ：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋等。
布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。
除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。
大型长布袋除尘器借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的，它不仅综合了分室反吹和布袋清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般布袋清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
采用布袋除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。
箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料
旋风布袋除尘器的几种分类
旋风布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。
只有双排布置，布袋喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置，布袋喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。
分单排和双排，旋风喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
管式旋风喷吹除尘器。。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。旋风除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋馁。在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装设文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹是最常用的一种清灰方式
箱式喷吹是一个滤袋室用一个阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配的若干，箱式布袋除尘器的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。但是单室滤袋数量受限制
2、旋风除尘器的除尘机理及性能
2.1旋风除尘器的基本工作原理
2.1.1旋风除尘器的结构
旋风除尘器当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断增加。当气流到达椎体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外。
2.1.2旋风除尘器内的流场
旋风除尘器内的流场是一个相当复杂的三维流场。气体在旋风器内作旋转运动时，任一点的速度均可分解为切向速度vt、轴向速度vz和径向速度vr。
（1） 旋风除尘器的各向速度 ①切向速度vt
切向速度对于粉尘颗粒的捕集与分离起着主导作用，含尘气体在切向速度的作用下，由里向外离心沉降，排气管以下任一截面上的切向速度vt沿半径的变化规律为：
在旋风除尘器中心部分的旋转气流，其切向速度vt随着半径的增大而增大，是类似与刚体旋转运动的强制涡旋，称为“内涡旋”;除尘器外部的旋转气流，其切向速度vt则随着半径的增加而减少，称为“外涡旋”。在内外涡旋的交界面上，切向速度达到最大值。各种不同结构的旋风除尘器，其切向速度分布规律基本相同。表达通式为:
tnvr=常数
式中r为气流质点的旋转半径；n为速度分布指数一般为0.5~0.9之间。 若忽略旋风除尘器内气流所存在的内摩擦力，根据能量守恒定律，在理想情况下n=1，此时，vt r=常数，称为自由旋流。因此，n和1的差值就是旋流和自由旋流的差异，该n值可由下式计算
0.140.301(1
0.668)()283
TnD=-- 式中 D —旋风除尘器的直径（m）； T —热力学温度（K）； n —速度分布指数。
最大切向速度的位置rm称为强制旋流的半径，实验证明 rm=2/3re
式中 re—出口管半径
3.1质量控制体系
在日趋激烈的市场竞争下,为扩大产品市场占有率,必须努力以降低成本与提高产品质量、性能为主要工作。尤以保持精细的产品质量与服务为关键。因此，推行与贯彻GB/T19001-2000 ISO9001:2000《质量体系、设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》标准是本公司之首要任务。
3.2质量方针
设计创新、制作精心、服务尽心、让顾客放心，以高素质的员工保证高质量的产品。
3.3质量目标
公司向顾客提供100%合格的产品。
公司向顾客提供备品备件，提供产品安装、调试和技术培训等方面的优质服务。
信守合同，保证产品质量符合国家有关法规、安全标准和质量标准。不断提高全体员工的素质，是公司质量工作的立足点。公司以高质量的员工保证质量方针的正确理解和贯彻，保证公司质量体系的有效运行。
1、设计指导思想的正确性
坚持“环保、节能、采用”三优的最终目的。
坚持“我就是生产工人”的设计立足点，设计满足生产操作维修管理的要求采用技术支持“实用性、先进性和经济性”的统一优化。
以上技术不但确保了技术性能指标的先进性，而且运行费用低，工程投资少。
2、设计人员
组成有丰富经验、能力强的技术班子。
强调设计人员目标明确、深入现场、工作踏实、与业主等各方面紧密结合，并虚心听取意见。
3、 设计管理
将依据GB/T19001-2000《质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》标准设计。
4.1验收标准
1、性能保证
气箱布袋收粉器属高浓度、高效袋式收粉器，它所使用的滤料因材质不同所适合的使用温度也不同。该机使用温度小于120℃，清灰使用的压缩空气要求0.5-0.7MPa；
在满足上述要求的使用条件下，保证收粉器的收粉效率：
产品达到工艺设计要求，随主机运转率100%。
处理能力：36000m3/h
过滤风速：0.6m/min
出口排放：≤10mg/Nm3，优于北京标准。
质量验收
严格按本协议提出的技术指标以及国标中的相关规定进行质量验收。
验收后由供、需双方共同签署验收合格证书。
4.2资料的交付
1.本协议及相关合同签订后 5 日内，卖方向买方提供技术资料包括：
设备总图、安装图、基础图、电气控制图、设备基础荷载，。
买方提供给卖方的资料应能满足买方设备安装设计、电控仪表设计、液压润滑设计等各专业设计工作的需要，买方在设计过程中有权要求卖方提供买方设计所需的与卖方产品有关的资料，卖方应予以大力配合。
设备交货时提供装箱单、产品说明书两套、各部件装配图、质检部门出具的产品质量检验报告及备品备件清单。
双方对所应提供资料的正确性负责，因某方提供的资料有误而造成的经济损失由责任方承担。
2.设计联络
卖方根据买方提供（或卖方设计经双方确认）的详细技术参数进行制造。
如果买方进行设计修改，应及时通知卖方，卖方应按新的设计进行设备改造。
买、卖双方在执行协议的过程中，所发生的一切事宜，必须用传真或书面的方式予以确定。
4.3技术服务
在买、卖双方相关的协议和合同签订后，卖方按本协议规定的参数提供合格的产品，并在现场安装时提供技术指导及负荷试车服务，直到正常生产。
合同中如有遗漏资料、相关零部件等由卖方负责补齐。
设备到货后，买方负责设备的安装，卖方负责技术指导。买方负责设备到达现场的卸车和保管工作。需要开箱验收时买方通知卖方共同开箱验收。具备安装条件时，买方通知卖方及时到现场共同落实指导安装事宜。
4.4售后服务
在设备质保期(验收之日起计一年)内，卖方对设备出现的质量故障（易损件除外）免费
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